本機是通過擠吐 成型 分切 然后自動包裝 打印日期 全程自動化 具有包裝速度快 包裝成品美觀 節(jié)省人工成本等特點 采用伺服擠吐 分切裝置重量克數(shù)可達(dá)正負(fù)1%克左右計量 精度高 分切干脆 ,采用開放式箱體結(jié)構(gòu) 清理方便快捷,適用于輕泥 超輕粘土類型的成型分切包裝 率先采用新型伺服下料系統(tǒng) 包裝速度快 跟蹤準(zhǔn)確 解決國內(nèi)輕泥包裝浪費包材 包裝難度大 運轉(zhuǎn)速度慢的技術(shù)性難題 本機操作簡單 使用方便 (也可定做各種單色 或多色的成型包裝生產(chǎn)線)
1.機器尺寸 長5000mm*寬1000mm*高1500mm
2.它是在擠出機中通過加壓而使物料
3.以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。
4.電機:220V,50/60HZ 4.5kw(380V,)
5.材料:物料接觸面均為不銹鋼
6. 包裝范圍:適用于5-50克物料的全自動包裝 可以包裝100克 可選用大型號的擠吐機
7.程序控制,方便簡作,擠出的泥長度可以在程序中控制。可以和包裝機聯(lián)機跟蹤
8擠出系統(tǒng);主要是由螺桿和料筒組成,是擠出機的關(guān)鍵部分,輕泥通過在擠出系統(tǒng)
9.中擠壓而均勻的流體,并在這一過程所建立的壓力下,被螺桿連續(xù)地定量定壓地擠出機頭
10.輕泥切段機傳動系統(tǒng):驅(qū)動螺桿,使螺桿獲得在工作過程中所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速,由各種大小齒輪,傳動軸,軸承及電動機組成。
11.牽引裝置:其作用為均勻地牽引制伯,并對制件的截面尺寸進(jìn)行控制,使擠出過程穩(wěn)定地進(jìn)行
12.定型裝置:它的作用是將從機頭中擠出的彩泥按既定形狀穩(wěn)定下來,對其進(jìn)行精整,從而得到更為精確的截面形狀、尺寸和光亮的表面。
輕泥擠出機控制部分,采用我司先進(jìn)的可編程控制器,其強大的控制功能以及靈活的模塊化結(jié)構(gòu)可以滿足各類型擠出設(shè)備的控制,可以合我司包裝機組成彩泥生產(chǎn)線;人機介面,大屏幕彩色顯示器,可以方便函地對整潔個設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視及操作;調(diào)速部分彩用變頻調(diào)速裝置,利用優(yōu)越的矢量控制性能,可以確保擠出設(shè)備各部分的平穩(wěn)與同步。
一、物料擠出光滑 分切干脆 物流料筒為不銹鋼永不生銹
二、故障報警功能,可以顯示故障原因,故障位置
三、輕泥擠出機,彩用臥式單螺桿式,具有以下特點
1)摩擦產(chǎn)生的熱量小
2)特料受到的剪切力比較均勻
3)輸出能力較大,擠出量比較穩(wěn)定
4)機筒清洗比較方便
1、 |
雙變頻器控制,袋長即設(shè)即切,不設(shè)袋長跟蹤既切,無需調(diào)節(jié)空走,一步到位,省時省膜。 |
2、 |
人機界面,參數(shù)設(shè)定方便快捷。 |
3、 |
故障自診斷功能,故障顯示一目了然。 |
4、 |
高感度光電眼色標(biāo)跟蹤,數(shù)字化輸入封切位置,使封切位置更加準(zhǔn)確。 |
5、 |
溫度獨立PID控制,更好適合各種包裝材質(zhì)。 |
6、 |
定位停機功能,不粘刀,不浪費包膜。 |
7、 |
傳動系統(tǒng)簡潔,工作更可靠,維護(hù)保養(yǎng)更方便。 |
8、 |
所有控制由軟件實現(xiàn),方便功能調(diào)整和技術(shù)升級,永不落后。為國內(nèi)最新型智能包裝機。 |
機型 |
DZB-260 |
薄膜寬度 |
Max.320mm |
制袋長度 |
65~220mm或120~280mm |
制袋寬度 |
30~150mm |
制袋高度 |
Max.40mm |
膜卷直徑 |
Max.320mm |
包裝速度 |
60-160包/分 |
電源規(guī)格 |
220V,50/60HZ,2.4Kw |
機器尺寸 |
(L)5000×(W)900×(H)1500mm |
機器重量 |
about 880Kg |
注:本公司產(chǎn)品更新?lián)Q代較快,若有變動請按實物為準(zhǔn),恕不另行通知。